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冲撕裂、抽孔、成形等加工方式

作者:天博 日期:2021-01-24 22:32

  随着***技术的不断提高,激光切割技术也得到了很大的发展,基本上实现了全自动操作,也带动了钣金外壳加工行业的发展。小编就来给大家浅析一下,钣金外壳加工工艺的一些流程。

  虽然钣金外壳加***因加工产品的形状而有所不同,但是大多数的工艺都是差不多

  剪床主要是为模具落料成型准备加工,成本低、一般精度低于0.2,但是只能加工无孔无切角的条料或块料。

  冲床是将零件展开后的平板件冲裁成***形状的料件,其特点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作。

  NC数控下料首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所***,成本低,精度于0.15。

  镭射下料是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下***复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1。

  翻边也就是钣金外壳加工中的抽孔,就是在一个比较小的基孔上抽成一个比较大的孔,再攻丝,以增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化。

  其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到五金件上,形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体,还有涨铆方式,需注意方向性。

  钣金外壳加工折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,折弯有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。通常情况下是先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯―压铆―再折弯等工序。

  钣金外壳加工焊接方式有很多种,但是比较常用的有CO2焊和氩弧焊,CO2焊具有生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强等优点;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高。

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